當前，在玻璃鋼制品的深入應用中，困擾企業的是產品“設計”的滯后。多少年來，使其打入其它常規材料的領域，試圖代替其它材料而一爭高低的所謂代鋼代木，而是造成產品的功能性發揮不足，材料堆積和浪費，特別是對次承重和承重結構的產品“依樣畫葫蘆”，這一現象將會被當前普遍采用的抽真空灌注成型工藝所“擊破”。

　　一件大型異型玻璃鋼制品經過3D造型設計、模具設計、制品厚度和芯材設計、流道布控設計及玻纖鋪成受力設計后，通過抽真空灌注達到了“一氣呵成”。制品真正達到了輕質、高強、高附加值，就樹脂用量來講，將近要減少原來的四分之一。

　　解剖抽真空成型工藝，從材料的角度來看，低粘度、高強度、耐疲勞低放熱峰，的樹脂成為今后開發的課題，玻纖及多軸向織物成為承重負荷的主體而獲得優異性能的結構，而高強度、高模量、耐疲勞的高性能玻纖成為重要選擇。這樣的材料和結構組成的玻璃鋼制品，才能認為是先進玻璃鋼復合材料，才能去迎擊傳統市場的節能減排和新興市場的開發，從根本上避開了無序競爭，以質取勝，實現從制造價格優勢到制造價值優勢的轉變。要實現這個轉變，就是要通過設計提高制品的高技術含量。